一、大朗熱處理廠淺析鈹青銅零件常用熱處理方式
1、淬火。在沖壓工序之前進(jìn)行，成形后的零件必須通過時效處理以提高強(qiáng)度。淬火后可獲得單一的過飽和固溶體，材料塑性提高，有利于冷沖壓加工。
 
2、時效。用于對經(jīng)過淬火處理的冷沖壓件進(jìn)行最終處理，可使鈹青銅零件從可塑狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)化狀態(tài)（提高強(qiáng)度）。
 
3、退火。用于需進(jìn)行冷沖壓加工且不需最終強(qiáng)化處理的鈹青銅零件，通過退火可以提高材料塑性。并得到均衡組織。
 
二、鈹青銅熱處理之鈹青銅材料的熱處理狀態(tài)：鈹青銅零件的熱處理方式以及工藝路線必須根據(jù)零件的不同供貨狀態(tài)加以選擇，大朗熱處理廠淺析常見的熱處理狀態(tài)有：
 
1、退火冷軋狀態(tài)。在650℃溫度退火后進(jìn)行冷軋制成的材料，選用該狀態(tài)材料制成的零件必須在冷軋沖壓前進(jìn)行淬火處理，最后再進(jìn)行時效強(qiáng)化處理。
 
2、淬火狀態(tài)（軟狀態(tài)）。改狀態(tài)材料可會自己用于制造各種零件，成形后如需強(qiáng)化則可進(jìn)行時效處理。
 
3、淬火冷軋狀態(tài)（硬或半硬狀態(tài)）。淬火后根據(jù)不同變形度冷軋成最終尺寸而出廠供應(yīng)的材料，一般不需要進(jìn)行冷變形加工，熱處理多選用時效處理。如該材料在制造零件過程中還需進(jìn)行冷變形加工，則必須經(jīng)過退火處理;如還需提高強(qiáng)度，則應(yīng)再加上淬火時效處理。