電木保險絲座的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料準備、注塑成型、后續(xù)加工、質(zhì)量檢測等步驟，具體如下：

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原料準備：選用酚醛樹脂為主要原料，通常為粉末或顆粒狀，可添加木粉、玻璃纖維、穩(wěn)定劑及色母等填料。因原料黏度較高，需先預熱至約 70-90°C，以提高其流動性。
注塑成型
注塑填充：將預熱后的原料放入注塑機料筒，通過螺桿推動，使原料經(jīng)模具的主流道、分流道及澆口注入模腔，注塑過程需采用快速穩(wěn)定的中速注塑，并搭配高壓注射，以克服原料高黏性阻力。
保壓固化：注射完畢后立即進入保壓狀態(tài)，保壓目的是補縮和保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實，保壓結(jié)束后延遲一段時間，等待物料完全固化，產(chǎn)品定型。模具需加熱至約 160-180°C，固化時間依材料與制品厚度而定，一般為 30-90 秒。
冷卻脫模：完成固化后，待制品冷卻至安全溫度，打開模具，通過頂針或斜頂結(jié)構(gòu)將制品頂出，同時清理模具，準備下一次注塑。
后續(xù)加工
切割鉆孔：根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，使用切割工具將電木保險絲座切割成適當大小，再用鉆孔工具在相應位置鉆孔，為保險絲的安裝和引腳預留位置。
引腳處理：將金屬線料定長切斷成引線，并對引線進行咬花處理，然后將引線置入已成型的基座本體，通過鉚合等方式使引線與基座本體牢固連接，最后將引線腳打扁。
外觀檢查：檢查保險絲座的外觀，確保其無裂紋、無破損、無污漬等，同時檢查引腳焊接情況，確保無松動、無短路等現(xiàn)象。
性能測試：對保險絲座進行性能測試，如耐壓測試、負載測試等，確保其性能符合相關(guān)標準和使用要求。
清潔與包裝：清潔產(chǎn)品表面，去除殘留的油污、灰塵等，然后使用合適的包裝材料對產(chǎn)品進行包裝，以確保在運輸和存儲過程中不受損壞。
品質(zhì)檢查與入庫：進行最終的品質(zhì)檢查，確保產(chǎn)品無瑕疵、無缺陷，將合格的產(chǎn)品入庫，準備發(fā)貨或存放。