編帶接地端子的生產(chǎn)流程需兼顧端子、編織帶兩大核心部件的加工，再完成二者連接與編帶封裝，不同應(yīng)用場景的工藝細節(jié)略有差異，但整體遵循標準化流程，具體步驟如下：

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一、原材料選型與預(yù)處理
端子材料處理：端子主體多選用高導(dǎo)電的純銅、銅合金或防腐不銹鋼，先對金屬帶材或坯料做除油、除銹處理，通過酸洗、超聲波清洗等方式去除表面油污和氧化層，避免影響后續(xù)加工和導(dǎo)電性。若為不銹鋼端子，需確保材質(zhì)滿足 Cr≥16％、Ni≥5％等成分要求，契合戶外或工業(yè)場景的防腐需求。
編織帶制備：采用純銅絲或鍍錫銅絲，通過多錠編織機編織成所需規(guī)格的銅編織帶，編織后需檢查帶體均勻度，剔除斷絲、松股的不合格品，部分場景會對編織帶表面做預(yù)鍍錫處理，進一步提升抗氧化能力。
輔助材料準備：如絕緣場景需準備 PVC 絕緣套管，編帶包裝需準備適配的載帶、紙帶，同時備好無甲醛、高附著力的粘合劑或壓接輔助耗材等。
二、端子成型加工
沖壓成型：將預(yù)處理后的金屬帶材送入高速沖床，借助精密模具沖壓出環(huán)形、叉形等預(yù)設(shè)端子形態(tài)，同時加工出螺紋孔（如 M16 規(guī)格）等連接結(jié)構(gòu)，沖壓過程中需控制模具精度，確保端子尺寸公差符合標準，避免出現(xiàn)毛刺、變形等缺陷。
精細加工：對沖壓后的端子進行螺紋攻絲、邊角打磨，不銹鋼端子頭若需連接鋼筋，還需加工適配的連接腔，保證后續(xù)與鋼筋的裝配精度。部分端子會額外加工絕緣壓接區(qū)，為后續(xù)絕緣層固定做準備。
三、端子與編織帶連接
這是核心連接工序，常見兩種主流方式適配不同需求：一是冷壓連接，將編織帶兩端插入端子的連接腔，通過氣動或電動壓接機施加壓力，使端子發(fā)生塑性變形，與編織帶緊密咬合，壓接后需確保接觸電阻≤5mΩ，拉力達標以防松動；二是焊接連接，針對大型工業(yè)用端子，常采用氬弧焊工藝，將端子與編織帶或連接鋼筋焊接，焊接高度不小于 3mm，且需避免虛焊、氣泡等問題，焊接后還需打磨焊縫，保證表面平整。
四、表面防護處理
為延長使用壽命，需對組裝后的核心部件做表面處理。端子與編織帶連接部位可鍍錫、鍍鎳或鍍金，鍍層厚度≥3μm，既提升導(dǎo)電性又增強防腐性；若為電子設(shè)備用端子，部分會在表面鍍導(dǎo)電膜，確保表面電阻率低于 0.1。若需絕緣，可套裝絕緣套管或通過注塑工藝在端子外部包覆 PVC、尼龍等絕緣材料。
五、加熱固化與熟成（按需選擇）
若連接過程中使用了硅膠或特殊粘合劑，需將組件放入 180℃ - 200℃的加熱箱加熱固化，之后在 20℃常溫環(huán)境下放置 24 小時熟成，確保粘結(jié)層牢固，提升組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彈性復(fù)原能力，該步驟多見于電路板用小型編帶接地端子。
六、編帶封裝
這是適配自動化裝配的關(guān)鍵步驟，將合格的接地端子按固定間距嵌入載帶的卡槽中，通過設(shè)備用紙帶覆蓋封裝，同時完成載帶沖孔，方便后續(xù)自動化設(shè)備定位抓取，編帶過程中需保證端子排列整齊，無移位、脫落情況，避免影響后續(xù)安裝效率。
七、成品檢測
性能檢測：用電阻測試儀檢測接地通路的導(dǎo)通性，焊接件需做拉伸試驗，確保強度≥167MPa，部分產(chǎn)品還需做耐大電流試驗，驗證 25kA 電流下不熔斷。
外觀與尺寸檢測：目測端子無毛刺、鍍層均勻，編織帶無斷絲，借助量具抽檢端子尺寸、編帶間距等；最后標注廠標和產(chǎn)品序列號等不可滅失標識。
八、包裝入庫
先對編帶后的端子卷盤做獨立包裝，再裝入紙箱批量打包，包裝箱外標注廠名、產(chǎn)品型號、數(shù)量等信息。最后將成品存入清潔、干燥、通風的庫房，避免雨淋、曝曬導(dǎo)致端子氧化或編帶受潮損壞。